欢迎您访问济南鑫盛源涂装设备有限公司官网！废气治理解决方案咨询电话：13188884292
为避免催化燃烧设备因火灾引发爆炸事故，应及时采取措施，并统一制定催化燃烧处理有机废气的浓度控制标准或设计规范。从技术角度来看，以下风险因素也值得注意：
1、有机气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越大。催化燃烧厂家认为当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高。此外，国内催化燃烧装置以前没有设置废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外，由于装置中有机废气成分混合不均匀，局部区域可能会发现废气在温度过高情况下的真实爆炸下限，存在爆炸危险。
2、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，大部分有机废气中有机成分的燃烧热值可视为同一数值，每1％爆炸下限值的热值约为1868千焦。如果全部燃烧，即利用热值加热废气本身，爆炸下限1％的废气燃烧可使废气升温15.3；当废气浓度达到25％的爆炸下限时，废气本身的温度可以升高。
在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体由陶瓷材料填充层（底层）预热，然后发生蓄热和热交换。其温度几乎达到催化氧化的催化层（中间层）设定的温度，在此期间一些污染物被氧化分化。废气连续通过加热区（上层，可用电加热法或天然气加热法加热），并保持在设定温度。它进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O。
气体经催化氧化后，进入其他陶瓷填料层，回收热能，然后通过回转阀排入大气。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行，主动切换。回转阀运行后，所有陶瓷填料层完成加热、冷却和净化循环，热量得以回收。
催化燃烧预热设备包括废气预热设备和催化剂焚烧炉预热设备，因为催化剂具有催化活性温度。对于催化焚烧，称为催化剂起燃温度，因此需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化焚烧。因此，有必要设置预热设备，但当废气本身的温度较高时。漆包线、绝缘材料、烤漆等的温度。可达300以上，无需设置预热设备。
