催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以达到环保要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧法的净化效果更好，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得有机废气中的有机成分不能够回收。

催化燃烧与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:

(1)净化效率高，可达到98%以上，无二次污染。

(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。

(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。

(4)工艺简单，操作安全。

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。　　

催化燃烧技术用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。

烟囱设置避雷设备。活性炭吸附床或沸石转轮分子筛吸附设备和催化焚烧设备要别离设置泄压防爆膜片。活性炭吸附床和催化焚烧设备连接管道中间设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的一起能起到阻火效果。

选用换热新鲜热风均匀的进入吸附箱对活性炭脱附或沸石分子筛再生。活性炭吸附箱和催化焚烧设备别离设有废气浓度检测和温度检测，当废气浓度过高时，报警并翻开阀门降低浓度。温度过高主动报警并敞开降温设备。

活性炭吸附箱和催化焚烧设备填充惰性气体和消防喷淋设备。当活性炭吸附床内的温度过高时惰性气体快速填充，若温度持续上升，则翻开喷淋。

高温设备及管道选用保温性能好、质轻的耐火纤维材料。设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，封闭除直排阀外得其它风阀，切断设备与车间的通路，风机停止运转并当即充入惰性气体防意外发作。 夏日高温情况下，通风降温一起充入惰性气体，防止活性炭氧化反响的条件。